国标PPS除尘布袋材质特点

pps除尘布袋也称聚苯硫醚纤维布袋，是美国公司于1983年研发并推向市场的新型耐高温纤维品种，其物理纤维物理性能明显优于市场其它原有耐高温耐酸碱滤袋产品。河北宁杰环保科技的国标pps除尘布袋加工，材料特点及要求 （1）PPS（聚苯硫醚）要求：

特性：密度1.38g/cm3，熔点285℃，极限氧指数为34，结晶体，高性能热塑性工程材料，具有耐热性、耐化学、阻燃等特性。可在175℃的高温下连续运行使用，瞬时190℃（每年累计400小时内），在160℃热压釜下能保持90%以上的强度。耐化学性非常好，抗硫、抗酸效果好，抗氧性略差，要求O2含量小于8%（体积）。

（2）PTFE（聚四乙烯）要求：耐温性好：使用工作温度在-196℃～260℃之间；PTFE的热稳定性是热塑性塑料中很高的，低温下不丧失其自润滑性，有较高强度，在260℃时仍有柔软性。

a. 耐腐蚀：对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种**溶剂；

b. 耐磨损性：具有优良的耐磨性能；

c. 耐气候：有塑料中醉佳的老化寿命，可以适应各种气候使用；

d. 高润滑；摩擦系数是至今固体材料中很低者；

e. 不粘性：表面光滑，是固体材料中较小的表面张力，不粘附任何物质。

（3）PPS针刺毡滤料产品工艺要求：

宁杰牌PPS针刺毡除尘布袋滤料将上述两种材料的优点相结合，克服单一材料的缺点，制成高性能、高性价比的高效滤料。

PPS针刺毡滤料的面层优选细旦PPS纤维，与高强PPS基布复合针刺而成，细旦纤维有着很好的柔韧性和抱合力，可以显著提高滤料的复合牢度和整体强力。

PPS针刺毡滤料的基布选用高强PPS纱,织造成高强度PPS基布，保证滤料具有足够的机械强度；再经过PTFE浸渍工艺加工，制成理化指标优异、尺寸稳定的高性能PPS基布。

PPS滤料制成后，利用后处理生产工艺和聚四乙烯（PTFE）混合溶液针对于不同工况的后处理配方，对产品进行整体浸渍处理，再经过高温烧结处理在纤维表面形成一层PTFE保护膜，大幅提升滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力和尺寸稳定性；增强滤料憎水性，提高了滤料的过滤精度，延长滤料的使用寿命。

PPS除尘布袋升级产品有覆膜PPS滤袋、PPS+**细纤维滤袋、PPS+PTFE混纺滤袋等。覆膜PPS滤袋是将聚四乙烯（PTFE）薄膜覆合到PPS滤料的表层，使得表面光滑且耐化学物质，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤，很容易达到**低排放效果。PPS+**细纤维滤袋即添加**细纤维以达到更好的过滤效果及提高粉尘剥离度，采用结构合理、梯度分布的工艺制作而成，即迎面采用**细PPS长纤维，对烟气中细微粉尘进行有效过滤；中间基布用同等以上材料增加滤料的抗拉抗折、抗化学性能；底层为PPS粗纤维结合微孔密布的**细纤维表层，既能提高过滤效率，又能保持透气性和易清灰状态，在恶劣的环境中保持良好的过滤性能。而PPS+PTFE混纺滤袋可以提高使用温度和延长工作寿命，是将PPS纤维与PTFE纤维混合做成面层，针刺到综合性能优异的PTFE基布上形成的耐高温复合除尘滤袋。这样的复合可以发挥PPS和PTFE两方的优势，是一种提高了工况针对性以及性价比的工艺。相对于纯PPS滤袋，PPS+PTFE滤袋的抗氧化、耐高温、耐腐蚀性能提高，并缓解了滤料的衰老时间，相比于纯PTFE滤袋，PPS+PTFE复合滤袋的耐磨性能有所提高，并降低了生产成本。